a 用砂轮锯断管。应将管材放在砂轮锯卡钳上。对准画线卡牢。进行断管。断管时压手柄 用力要均匀。不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺铲除洁净

　　b 用手锯断管。应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线,双手推锯，锯条要 坚持与管的轴线笔直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯究竟，不许扭断或折断，以防管口断面 变形

　　2 套丝:将断好的管材,按管径尺度分次套制丝扣,一般以管径 15-32mm 者套丝 2次, 40-50mm 者套丝 3次, 70mm 以上者套丝 3-4次为宜

　　a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出恰当长度将卡盘夹紧,对准板套号码, 上好板牙,按管径对好刻度的恰当方位,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板, 待丝扣套到恰当长度,悄悄松开扳机。

　　b 用手艺套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把 板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出恰当长度卡紧；将套 丝板悄悄套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板， 带上 2-3扣，再站到旁边面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣行将套成时，悄悄松开扳机，开机退板，坚持丝扣应有锥度

　　a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入 3扣为宜),在丝扣 处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣显露 2-3扣,去掉麻头,擦净 铅油,编号放到恰当方位等候调直

　　a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只管预留口方向而要照 顾到管材的曲折度,彼此找正后再将预留口方向转到适合部位并坚持正派。

　　b 管段联接后,调直前有必要按规划图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

　　c 管段调直要放在调管架上或调管平台上， 一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人 在曲折处用手锤击打，边击打 边观测,，直至调直管段无曲折停止。并在两管段联接点处标 明印记，卸下段或数段，再接上另一段或数段直至调完停止。

　　d 关于管段联接点处的曲折过死或直径较大的管道，可选用烘炉或气焊加热到 600-800℃ (火红色) 时，放在管架大将管道不断的滚动，运用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用 锤轻击调直，调直后在冷却前要不断的滚动，等温度降到恰其时在加热处涂改机油。但凡通过加热调直的丝扣，有必要标号印记，卸下来从头涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

　　e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再击打，以防震裂阀体。

　　2.1 凡管段与管段选用法兰盘联接或管段与法兰阀门衔接者, 有必要依照规划要求和工作压力 选用标准法兰盘

　　2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度应契合标准要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固 好的螺栓显露丝扣应为 2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一

　　2.3 法兰盘衔接衬垫,一般给水(冷水)选用厚度为 3mm 的橡胶垫,供热、蒸汽、日子热 水管道应选用厚度为 3mm 的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心,不得放偏

　　3.1 依据规划要求,工作压力在 0.1MPa 以上的蒸汽管道、一般管径在 32mm 以上的采暖 管道以及高层建筑消防管道可选用电、气焊衔接

　　3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪办法,焊区环境温度低于 -20℃,焊口应预热,预热温度 为 100-200℃,预热长度为 200-250mm

　　3.4 焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在 100mm 以下可点焊三点,管 径在 150mm 以上以点焊四点为宜。

　　3.5 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,有必要除掉 坡口外表的氧化皮,并将影响焊接质量的高低不平处打磨平

　　3.6 管材与法兰盘焊接, 应先将管材刺进法兰盘内, 先点焊 2-3点再用角尺找正找平后方可 焊接,法兰盘应双面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面

　　a 为了削减捻固定灰口,对部分管材与管件可预先捻好灰口,捻灰口前查看管材管件有无 裂纹、 砂眼等缺点, 并将管材与管件进行预排,校正尺度有无过失,承插口的灰口环行缝隙 是否合格

　　b 管材与管件衔接时可在暂时固定架上,管与管件按图纸要求将承口朝上,插口向下的方 向插好,捻灰口。

　　c 捻灰口时, 先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内, 一 般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一),青麻搭接处应大于 30mm 的长度,然后将麻 打实,边打边找正、找直并将麻须捣平

　　d 将麻打好后,即可把捻口灰(水与水泥分量比 1:9)分层填入承口环形缝隙内，先用薄 捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环行缝隙巨细相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为 合格

　　e 拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜,一起要依据气 候状况恰当的调整用水量

　　f 预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口的管或管件摆放在上部,再捻下部灰 口,以减轻其轰动。捻完最终一个灰口应查看其他灰口有无松动,如有松动应及时处理

　　g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,洒水养 护,坚持湿润,一般常温 48小时后方可移动运到现场装置

　　h 冬天严寒季节捻灰口应采纳有用的防冻办法,抹灰用水可加适量盐水,捻好的灰口禁止 受冻,寄存环境温度应坚持在 5℃以上,有条件亦可采纳蒸汽维护

　　4.2 石棉水泥接口:一般室内、 外铸铁给水管道敷设均选用石棉水泥捻口, 即在水泥内掺适 量的石棉绒拌合

　　4.3 铅接口:一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设, 规划有特殊要求或室外铸铁给水管紧 急抢修,管道碰头急于通水的状况可选用铅接口

　　4.4 橡胶圈接口:一般用于室外铸铁给水管铺设、 装置的管与管接口。管与管件仍需选用石 棉水泥捻口

　　5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，避免碰击

　　5.2 管子和管件在粘接前应选用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦洗洁净, 并保 持粘接面洁净。若外表沾有油污,应选用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净

　　5.3 用油刷涂改胶粘剂时,应先涂承口内侧, 后涂插口外侧。涂改承口时应顺轴向由里向外 涂改均匀、适量,不得漏涂或涂改过厚

　　5.4 承插口涂刷胶粘剂后, 宜在 20s 内对准轴线一次接连用力刺进。管端刺进承口深度应根 据实测承口深度,在刺进管端外表作出符号,刺进后将管旋转 90°

　　5.5 插接结束,应立刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩洁净。应避免受力,静置至接口固化为 止,待接头结实后方可继续装置

　　5.6 粘接接头不宜在环境温度 0℃以下操作,应避免胶粘剂结冻。不得选用明火或电炉等设 施加热胶粘剂

　　6.1 按规划要求的管径和现场复核后的管段长度切断管道。查看管口,如发现管口有毛刺、 不平坦或端面不笔直管轴线 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为 20-30°,深度为 1.0-1.5mm ,且应 用清洁的纸或布将坡口残屑擦洁净

　　6.4 将锁紧螺帽、 C 型紧箍环套在管上,用力将管芯刺进管内,至管口达管芯根部; 6.5 将 C 型紧箍环移至距管口 0.5-1.5mm 处,再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

　　七、管道的热熔衔接(现在,多用于室内日子给水 PP — R 管、 PB 管的装置)

　　7.2 切开管材,有必要使端面笔直于管轴线。管材切开一般运用管子剪或管道切开机,必要时 可运用尖利的钢锯,但切开后管材断面应去除毛边和毛刺

　　7.5 熔接弯头或三通时,按规划图纸要求,应留意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅 助标志标出其方位

　　7.6 衔接时,无旋转的把管端导入热套内,刺进到所标志的深度,一起,无旋转的把管件推 到加热头上, 到达规则标志处。加热时刻应满意上表的规则 (也可按热熔东西生产厂家的规 定);

　　7.7 到达加热时刻后, 立即把管材与管件从加热套与加热头上一起取下, 敏捷无旋转的直线 均匀刺进到所标深度,是接头处构成均匀凸缘;

　　(1) 卡套式衔接操作便利,简练，选用正确的配件能够使衔接处严密，不会发生渗漏, 并能接受满足的压力。

　　A 型接头衔接:装置进程包含挑选契合管子标准的套管，按正确长度切开管子，除掉一切毛 刺，查看管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺点。假如管端是椭圆的，运用适合的工 具使之变圆, 然后把管子刺进套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧 管子，这时用手无法将套管上的螺母滚动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到 1/3到 2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子细小变形。

　　可操作接头 B 型：该接头可一起夹紧管子的表里外表,这样接头既能够支撑,又能够紧紧 卡住铜管。

　　衔接办法包含承认管子的标准和所运用的套管标准正确无误, 然后用细齿锯将管子切开为所 需长度, 清洁表里的毛刺, 将压紧螺母和压环套入管端, 将相应的扩口东西或冲头敲入管端 使管口扩展,然后将立体管正确地放入管端和套管中,拧紧压紧螺母。先用手拧, 然后再用 扳手拧紧一周左右,便能够制成一个结实、严密的接头。

　　二者的差异首要在于运用的金属填料不同, 焊药不同, 运用的部位不同, 运用焊接办法需求 有专业 资 质的人员进行操作。

　　2 依据规划图纸,现场实测配管长度,下料准确。切开可用旋转式切管器或每厘米不小于 13齿的钢锯或电锯笔直切开,切开后应去除管口毛刺并整园

　　3 钎焊强度小,一般焊口选用搭接方式。搭接长度为管壁厚度的 6~8倍,管道的外径小于 等于 28mm 时,搭接长度为(1.2~1.5) D (mm )

　　4 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨, 去除外表的氧化物

　　5 将铜管刺进管件中,查究竟并恰当旋转,以坚持均匀的空隙,并将挤出接缝的剩余钎剂 抹去

　　7 用钎料来触摸被加热到高温的接头处,当铜管接头处温度能使钎料敏捷熔化时,表明接 头处的温度已到达钎焊温度,即可边加热,边增加钎焊料直至将钎缝填满

　　9.1 用钢管切开机将钢管按所需长度切开,切断应平坦, 切断听毛刺运用砂轮机磨平, 使其 端面平坦润滑;

　　9.2 用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上, 用水平仪调整 滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平方位, 将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧, 即钢管与 滚槽机槽轮挡板端面成 900;压槽时应继续渐

　　9.3 查看橡胶密封圈是否匹配, 涂润滑剂,并将其套在一根管段的结尾,将对接的另一根管 段套上,交胶圈移至衔接段中心

　　揉捏衔接的一种。凭借独裁的快速液压钳东西, 用外力使不锈钢压紧圈变形, 使其严密地与 钢管衔接在一起;再套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母(上述橡胶密封圈、 不锈钢螺母与管 件出厂时已全体拼装)与管件衔接。

　　用独裁的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘, 在凸缘一端套上橡胶密封圈, 拧紧不 锈钢螺母与管件衔接。适用于 DN25~DN50。

　　按运送介质的不同要求, 选用硅橡胶、 三元乙丙橡胶等资料密封圈, 作为薄壁不锈钢管及管件之间衔接的密封圈。